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　　天津金屬鈑金加工利用金屬材料的塑性加工。成形后金屬材料的組織和性能得到改善。任何受到交變載荷或不良應(yīng)力條件的部件，一般都需要經(jīng)過塑性成形工藝才能滿足使用要求。塑性成形是一種不含木屑的成形方法，可使工件獲得良好的流線形狀和合理的材料利用率。塑性成形可以使工件尺寸達到較高的精度，具有較高的生產(chǎn)效率。塑性成形分為冷成形、溫成形和熱成形。熱成形時應(yīng)考慮溫度對材料性能的影響，熱成形時應(yīng)考慮蠕變效應(yīng)。金屬塑性成形包括塊體成形、板料成形和軋制(見塑性力學(xué))。各種塑性成形都是基于金屬材料的塑性性能，都需要外力，都有外摩擦的影響，都遵循常見的金屬和塑性力學(xué)規(guī)律。

　　天津金屬鈑金加工運用塑性力學(xué)原理研究金屬成形規(guī)律的方法稱為金屬成形塑性分析。研究了塑性成形過程中的各種力學(xué)解，分析了變形體中的應(yīng)力應(yīng)變分布規(guī)律，確定了變形力和變形功，合理選擇了設(shè)備噸位和模具強度。選擇合適的毛坯和合理的中間毛坯形狀，以達到零件的理想形狀。研究了溫度、應(yīng)變效應(yīng)等加工條件對金屬塑性加工阻力的影響，并采取提高金屬韌性、降低阻力的措施，以獲得性能良好的構(gòu)件。金屬成形的塑性分析方法主要有主應(yīng)力法、滑移線法、上限法、有限元法等。常用的實驗方法有視覺塑性法和密集云紋法。沖壓加工是借助常規(guī)或?qū)Ｓ玫臎_壓設(shè)備，使板材在模具中直接受到變形力和變形的影響，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)工藝。板材、模具和設(shè)備是沖壓的三大要素。

　　沖壓可以稱為天津金屬鈑金加工的一個過程。比如批量的煙囪彎管，用剪刀剪一塊，效率就會很低。如果在沖床上直接用沖壓模具加工板材，加工率會很高。

　　天津金屬鈑金加工就是對金屬板材的加工。比如煙囪、鐵桶、油罐、通風(fēng)管道、彎頭尺寸、花園、漏斗形狀等都是用鈑金制作的。主要工序有切割、彎扣邊、彎成型、焊接、鉚接等。根據(jù)沖壓溫度的不同，有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度和設(shè)備能力，同時考慮到材料的原始熱處理狀態(tài)和終使用條件。

　　鈑金是對鈑金(通常小于6mm)進行的綜合冷加工工藝，包括剪切、沖壓/切割/復(fù)合、折疊、焊接、鉚接、拼接、成形(如汽車車身)等。其顯著特點是同一部位的厚度相同?；A(chǔ)設(shè)備包括剪板機、數(shù)控沖床、等離子、水射流切割機、復(fù)合機、折彎機以及各種輔助設(shè)備，如開卷機、整平機、去毛刺機、點焊機等。沖壓工藝大致可分為分離工藝和成形工藝兩大類(分為彎曲、拉深和成形)。分離工藝是在沖壓過程中，沖壓件與毛坯沿一定的輪廓線相互分離，沖壓件分離段的質(zhì)量需要滿足一定的要求。成型工藝是在不損壞毛坯的情況下使其塑性變形，成為成品所需的形狀，同時滿足尺寸公差的要求。